apv均质机在高压条件下的混悬液，高速通过一个可调节缝隙的均质阀，高速撞击、剪切和失压爆炸等综合效应，将较大的颗粒粉碎成很小的微粒，它们的直径在0.01~2μm范围内。这个纯粹的物理过程保持产品原有的活性，与此同时，获得相对稳定的乳化液。所以，多年来是国内外*的、理想的超细粉碎、乳化设备。
apv均质机操作规程
1、 首先打开水阀、冰水阀、压缩空气阀，并检查其是否达到设定值；
2、 打开主电源，再打开控制柜电源。
3、 配制酸、碱清洗液。
4、 按 F7键开机，再按 F1键系统开始启动。
5、 设定酸碱及清水清洗时间，然后按 F5键进行 CIP 清洗 （普通 CIP. 要求水冲10分钟碱洗 30分钟， 再次水洗 10分钟， 酸洗 30分钟， zui后冲洗 15分钟 ） 中间及zui后的水冲，必须用 PH 试纸测试呈中性；
6、 清洗结束后，拆开保温管检查是否清洗干净，如清洗不*，重新 CIP ;
7、 准备预杀菌前要求灌装 （505和 706） 给杀菌信号， 然后按 F2键进行预杀菌；
8、 TT0365>80℃时旁通脱气罐，且介质从平衡槽转入到加压罐 0273,背压阀0301停止工作；
9、 TT0266>130℃时开始计预杀菌时间，预杀菌时间 600秒结束后系统自动进入冷却段， 同时加压罐的气体通过阀门 0246排 200秒， 且加压罐的介质转到平衡槽 0230,背压阀 0301开始工作，压力为 4bar ;
10、 0365>80℃时通过脱气罐，开始计稳定时间 300秒， 300秒结束后系统自动进入 F4水循环过程， 且把 TT0359及 TT0382温差zui大值改为 10℃， 同时关闭 0203阀（按 F8键） ;
11、 等待灌装给进料信号后，通知预处理供半成品料液，再按 k3键 0206阀打开牛奶顶水，且缓慢将均质机手柄向顺时针转动， 1分钟后将压力达到2 190-205bar , 看到牛奶从现在起 0206阀排出时， 通知预处理人员将消料接 入罐里；
12、 apv均质机从操作面板上观察进料 800升时，打开 0208阀取样， 到化验室测理化，理化合格后通知灌装生产；
13、 再次检查管路是否泄漏，检查各压力、温度是否正常并记录；
14、 每半小时对设备进行一次全面检查，详细做详细记录；
15、 每 15分钟从平衡槽取样到化验室理化检测；
16、 配制好酸碱液；
17、 生产结束水顶牛奶的过程中水进入平衡槽 220升时灌装机停止灌装，把均质机压力慢慢调到零，当排出 400升水和牛奶混合物以后，系统自动进入 F4水循环状态；
apv均质机是利用高压条件下的混悬液，通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油粉碎成很小的尺寸， 直径 φ0.01~φ2μm ,平均 φ<1μm ,同时形成理想的乳化液或分散液。这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体。apv均质机产品的稳定 性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。
apv均质机是生物工程及生物制药等行业研发及生产的标准设备。高压均质机采用电机驱动，而非气动方式，也不使用压缩空气进行气动调节均质阀，避免了空气经压缩产生的水份进入高压泵或均质阀腔体，污染均质样品，而导致高压均质机无法正常运行。高压均质机主要应用于脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、SLN、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、脂肪乳、细胞破壁『酵母细胞破碎（毕赤酵母、酿酒酵母、汉逊酵母等）、大肠杆菌破碎、结核杆菌破壁、丝状真菌破碎、人工倍体细胞破壁、动物细胞破碎、动物组织细胞破碎、Vero细胞破碎、花粉破碎、植物细胞、藻类破碎提取胞内蛋白及核酸』、果汁均质、精细化工、材料等。
高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，可达到均质的效果。因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的*的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。
apv均质机是流体混合物料（液一液相或液-固相）均质，乳化设备。均质机可广泛用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产，科研和技术开发。对牛奶、豆乳等各类乳品的物料，在高压下进行均质，能使乳品液中的脂肪球显著细化，使其制品食用后易于消化吸收，提高食用价值。均质机用于冰淇淋等制品的生产，能提高料液的细度和疏松度，使其内在品质明显提高。apv均质机用于乳剂、胶剂、果汁等物料的生产，能起到防止或减少料液的分层，改善料液外观作用，使其色泽更为鲜明，香味更浓，口感更醇。apv均质机的料液经该设备细化后，通过喷雾干燥设备制成粉剂。
