精油提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，精油提取罐与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐是专门为原料药厂煮提工段设计的生产设备。具有直接加热和间接加热两种方式。排渣门产用气动执行机构完成开启和锁紧。凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好的耐腐能力，确保中药产品质量，而且寿命长。
提取罐由提取罐、消沫器、冷凝冷却器、油水分离器等组成。各设备的材质采用SUS304，与物料接触面均采用镜面抛光，符合GMP标准要求。本设备适应范围广，根据物料的不同，既可水提、亦可醇提；既可常压提取、亦正压提取。本设备采用液体搅拌形式，有效的避免了物料中淀粉的析出，提取液的澄清度好，为纯化工序创造了有利条件。提取罐采用了新型结构，无须人工操作，能够自动连续的进行油水分离。
1、根据工艺流程的要求对设备进行安装，应保证设备垂直；支耳与平台用螺栓连接应牢固可靠；各连接管路整齐美观、密封可靠、不得有泄漏现象；各气动元件的连接软管应使工具截取，确保断面的平齐，否则将产生漏气现象。
2、装压力表、全启式弹簧式安全阀，通径DN15，起跳压力不高于额定压力0.015Mpa，并按规定定期标定。冷凝水排水应使用疏水器（热力式疏水器即可），并观察疏水器排水情况，防止排水不畅和漏气。如加热夹套有响声，说明内有积水，应打开疏水器边的旁通阀将积水排净后，停止加热并检查疏水器是否堵塞。
3、提取罐安装完毕后，进行投产前需对设备进行试车。首先开启压缩空气阀门（此阀门由用户自备），检查排渣门动作是否可靠：排渣门的开闭是否自如，有无蹩劲、卡死现象；电器互锁是否有效（要求在锁紧时排渣汽缸不能动作、排渣汽缸在开启状态时锁紧汽缸不能锁紧）。然后检查设备的管路是否畅通，各部阀门开关是否灵活。zui后提取罐内加水至上封头焊缝处，检验排渣门密封处是否有泄漏现象。一切正常后方可投料生产。
本台多功能提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门批
准后方能使用。安装时应装置与设备要求相符的减压阀、安全阀和压力表等，操作工人上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。认真发的“压力容器安全技术监察规程，”并遵照执行。
精油提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外，还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成，加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器，油水分离器等组成，*密封的可循环的系统内完成，同时在废渣中收回有机溶媒。
精油提取罐原理：
（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
（3）提油：精油提取罐先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，再个油水分离器轮换使用。
（4）回收油精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
