apv均质机是利用高压条件下的混悬液,通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应,将在液体中的颗粒和油粉碎成很小的尺寸, 直径 φ0.01~φ2μm ,平均 φ<1μm ,同时形成理想的乳化液或分散液。这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体。
apv均质机产品的稳定 性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。
apv均质机操作规程
生产结束水顶牛奶的过程中水进入平衡槽 220升时灌装机停止灌装,把均质机压力慢慢调到零,当排出 400升水和牛奶混合物以后,系统自动进入 F4水循环状态;
设定无菌 CIP 清洗时间 (清水冲洗 10分钟,碱洗 30-50分钟,清水再冲洗10分钟,然后酸洗 30分钟,zui后冲洗 15分 ) ;
apv均质机按 F5键开始无菌 CIP ,生产中间清洗;
打开水阀、冰水阀、压缩空气阀,并检查其是否达到设定值;
打开主电源,再打开控制柜电源。
配制酸、碱清洗液。
按 F7键开机,再按 F1键系统开始启动。
设定酸碱及清水清洗时间,然后按 F5键进行 CIP 清洗 (普通 CIP. 要求水冲10分钟碱洗 30分钟, 再次水洗 10分钟, 酸洗 30分钟, zui后冲洗 15分钟 ) 中间及zui后的水冲,必须用 PH 试纸测试呈中性;
清洗结束后,拆开保温管检查是否清洗干净,如清洗不*,重新 CIP ;
准备预杀菌前要求灌装 (505和 706) 给杀菌信号, 然后按 F2键进行预杀菌;
TT0365>80℃时旁通脱气罐,且介质从平衡槽转入到加压罐 0273,背压阀0301停止工作;
TT0266>130℃时开始计预杀菌时间,预杀菌时间 600秒结束后系统自动进入冷却段, 同时加压罐的气体通过阀门 0246排 200秒, 且加压罐的介质转到平衡槽 0230,背压阀 0301开始工作,压力为 4bar ;
0365>80℃时通过脱气罐,开始计稳定时间 300秒, 300秒结束后系统自动进入 F4水循环过程, 且把 TT0359及 TT0382温差zui大值改为 10℃, 同时关闭 0203阀(按 F8键) ;
等待灌装给进料信号后,通知预处理供半成品料液,再按 k3键 0206阀打开牛奶顶水,且缓慢将均质机手柄向顺时针转动, 1分钟后将压力达到2 190-205bar , 看到牛奶从现在起 0206阀排出时, 通知预处理人员将消料接 入罐里;
apv均质机从操作面板上观察进料 800升时,打开 0208阀取样, 到化验室测理化,理化合格后通知灌装生产;
观察 CIP 流量、 温度 , 当碱、 酸循环 10分钟取样到化验室测浓度,浓度符合标准,继续清洗,如不合格重新配制;
无菌 CIP 结束后,可直接进料生产, 如不生产连续按 F6键两次,等待系统温度低于 90℃后,再按 F6键两次,系统开始降温至 50度,延长停机时间 30秒自动停机;
关掉所有能源阀门,关掉控制柜电源,关掉 MCC 电源。
再次检查管路是否泄漏,检查各压力、温度是否正常并记录;
每半小时对设备进行一次全面检查,详细做详细记录;
每 15分钟从平衡槽取样到化验室理化检测;
配制好酸碱液。
