喷雾干燥是一种将液体原料通过喷雾技术转化为干燥粉末或颗粒的过程。它是通过将液体原料以喷雾的形式雾化成微小液滴，然后在热风的作用下迅速蒸发水分，最终得到干燥的固体产品。该技术通常用于热敏性物质（如食品、医药、化学品等）的干燥，具有快速、高效、能最大限度保留物质的原有性质等特点。
1.进料：液体原料（如溶液、乳液、浆液等）通过进料泵进入喷雾干燥仪的喷嘴系统。
2.雾化：液体原料通过喷嘴雾化成微小液滴，常用的雾化方式有离心雾化、压力雾化和气流雾化等。喷雾器通常采用高压泵、压缩空气等手段来雾化液体。
3.加热：雾化后的液滴进入干燥室，与热风发生接触。热空气通过干燥室中的空气加热器产生，通常热风温度为150℃至250℃之间。热风与液滴接触后，液滴迅速失去水分。
4.干燥：在短短的几秒钟内，液滴的水分蒸发，形成干燥的颗粒或粉末。干燥的粉末会被气流带出干燥室。
5.分离：干燥后的颗粒通过分离系统（如旋风分离器、袋式过滤器等）与气流分离。分离出的干燥粉末被收集在集粉器中。
6.出料：最终干燥的粉末被储存并从设备中取出，完成整个干燥过程。
实验室小型喷雾干燥仪的特点：
1.适应性强：通常采用模块化设计，能够根据实验需求调整参数，如温度、气流、压力等，满足不同物料的干燥要求。
2.干燥速度快：喷雾干燥技术是一种连续、快速的干燥方法，能够在几秒钟内完成液体的干燥过程。由于加热时间短，可以有效避免热敏性物质的降解。
3.产品质量高：由于雾化过程能够生成微小、均匀的液滴，因此干燥出来的粉末颗粒较为均匀，形态规则，具有较高的流动性，适用于对颗粒品质有严格要求的领域。
4.设备小巧，操作简单：体积较小，便于实验室内部使用。大多数设备都配有触摸屏控制系统，可以精确控制温度、风速、进料量等操作参数，操作简便，实验重复性好。
5.节能环保：相较于传统的烘干方法，喷雾干燥具有较高的能效比，干燥过程中的能量利用率较高，能够减少能源浪费。
