更饱满的水果颗粒，更醇厚天然的味道，更少的加工痕迹——面对消费者日益挑剔的味蕾，大颗粒、高粘度产品在加工过程中所面临的难题也与日俱增。针对这些挑战，我们提供小型超高温杀菌机两大杀菌“利器”，从不同角度出发，确保加工过程中颗粒的完整性、满足高粘度产品的杀菌需求，并实现产品的完美呈现。
“神器”之一：盘管式小型超高温杀菌机
盘管式小型超高温杀菌机坐拥稳定性高、安全性强、配方适应范围广、以及维护成本低、碳排放量少等诸多优势，能有效解决各类高粘度、大颗粒产品的杀菌难题。其适用的大颗粒尺寸可达25毫米，杀菌温度范围为95℃至140℃，产能范围从2,000升/小时达20,000升/小时。如此效能，要归功于其核心部件“换热器”的强大换热能力。在整个杀菌系统中，产品和媒介始终保持逆流状态进行换热，加上高压设计的特性，使得它的效率及产能范围远远超出其他设备。盘管式换热器应用了流体力学中的迪恩效应：盘旋单管中的流体在不同区域的流速不同，流速差异产生旋涡，进而强化换热。这种强化换热效果在高粘度和颗粒产品的效果上面表现尤为突出。
以再制涂抹型奶酪为例，热处理可是再制涂抹型奶酪的加工中极其关键的一环：一方面，需要通过热处理*杀灭细菌，保证食品安全并延长产品货架期，从而扩展消费者食用的场景；另一方面，又需要确保合适的热负荷强度，避免对奶酪的风味、质构、涂抹性能和色泽造成负面影响，保护产品的品质。盘管式杀菌机能进行快速加热及冷却，相比传统工艺，将总加工处理时间从343秒缩短到182秒，95℃以上驻留时间仅55秒，确保奶酪的口感、口味、涂抹性能都能呈现在消费者面前！
“神器”之二：刮板式小型超高温杀菌机
刮板式小型超高温杀菌机也有着自己的“独门绝招”，配备创造性的刮板式换热器设计，在解决高粘度、大颗粒、热敏感、易粘易结焦产品的加工难题上无往不利。
借助*的柔和处理设计，刮板式换热器可按需优选转子配置，使用专为大颗粒或剪切敏感产品设计的转子。同时，切向产品进口和出口的设置也能在产品处理过程中减少剪切，柔和处理，令颗粒有着*的完整性。此外，刮板设计还具有出色的换热效率，能对产品进行均匀的热处理，兼顾食品安全与产品品质。更可有效避免结焦和糊管，延长设备的运行时间，不得不说是一举多得了！
而更加锦上添花的，是刮板和转子便于更换的贴心设计，不仅令设备适应热敏感、粗糙、剪切敏感、大颗粒等不同产品的加工需求，又大大提升了维护效率，减少停机时间。“实操”过程中，刮板式超高温杀菌机可处理的大颗粒尺寸达25毫米，高处理温度为170℃，并以灵活、可定制的加工方案，都取得了傲人的战果。无论是德国某公司的水果预制品，还是瑞典某公司的大米布丁，英国某公司的奶油蛋羹，以及不少*旗下的肉酱产品、速食浓汤、果酱、冰淇淋、巧克力、婴幼儿产品等等，刮板式超高温杀菌机都能交出一百分的答卷。
我们拥有几十年的食品加工经验，依托食品行业专家的智慧、丰富的产品数据库和先进的计算工具，为您“量身定制”热处理方案，助您攻破加工“难关”！
