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实验型胶体磨工作原理及具备特点

发布时间:2019-11-11      点击次数:1005
     工作原理:实验型胶体磨是由电动机直接同步运转的或通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力,大型号实验型胶体磨自身具备吸引力和泵吸力的机理,加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙(间隙通过调节装置可调节)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
 
    主要特点:实验型胶体磨相对于压力式均质机,胶先是一种离心式设备,它的优点是结构简单,设备保养维护方便,适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。它的主要缺点也是由其结构决定的。首先,由于作离心运动,其流量是不恒定的,对应了于同粘性的物料其流量变化很大。
 
    举例来说,同样的设备,在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时,流量可相差10倍以上;其次,传统胶体磨由于转定子和物料间高速摩擦,故易产生较大的热量,使被处理物料变性;第三,表面较易磨损,而磨损后,细化效果会显著下降,但是,实验型胶体磨为了消除这种常规工艺的缺陷,通过科技攻关并获的水冲式、调节研磨截面、流速和一体化的简化等结构改良而达到很好效果,另使动静磨盘寿命延长1倍以上;机封使用寿命延长6倍以上。
 
    实验型胶体磨的养护要注意哪些问题?
 
    (1)检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨,试看胶体磨是否灵活。
 
    (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
 
    (3)拧下胶体磨泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
 
    (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
 
    (5)点动电机,试看电机转向是否正确。
 
    (6)开动电机,当胶体磨正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
 
    (7)尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证胶体磨在效率点运转,才能获得的节能效果。
 
    (8)胶体磨在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C 。
 
    (9)如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。
 
    (10)胶体磨要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
 
    (11)胶体磨在工作月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
 
    (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
 
    (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
 
    (14)实验型胶体磨在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
 
    (15)胶体磨长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

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