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技术支持

碟式离心机的常见故障及处理
发布时间:2018-11-16   点击次数:2162次
  由于物料、操纵、维修等原因,造成一些故障的频繁发生:
 
  ①待分离介质进人离心机后不分离,直接由固相出口排出,轻相出口无液体排出。
 
  ② 固体颗粒出口不排料,介质直接由轻液出121排出。
 
  ③ 该振动值过高或振动联锁跳车。
 
  原因分析及处理方法
 
  1.种故障的原由于:装在滑动括塞固体颗粒
 
  出口的PA66密封垫片变形,阻止了滑动活塞的封闭,从而使介质进人离心机后直接被甩出。该垫片在活塞的环槽中安装。由于加工误差直径偏大时,在环槽内安装后上部固定而下部有外凸的趋势,离心机在运转过程中.内部温度较高,更加剧了垫片外凸的可能,同时该垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用。因此.运转一段时间后,垫片轻易疲惫分层.分层后卡住滑动活塞致使固体颗粒排放121不能封闭,使分离介质由此直接排出。
 
  处理办法:严格控制该垫片的尺寸,使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0.3~0.5ram。同时更换新件后,让离心机空转3h,使离心机内部升温至90℃左右,然后通^操纵水让滑动活塞闭合2~3次,使垫片安装后受力均匀,避免在运转过程中同类事故的发生。
 
  2. 第二种故障的原由于:
 
  ①当离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时,离心机达不到额定转速,使转鼓内操纵水产生的离心力减小,不能使滑动活
 
  塞向下移动而打开固体颗粒排放121。
 
  ②操纵水压力太低,使滑动活塞不能向下移动。
 
  ③ 滑动活塞闭合室太脏,致使操纵水进人活塞后离心力打开滑动活塞的分力太小,从而使滑动活塞不能打开,也会使介质直接由轻液出口排出。
 
  处理办法:
 
  ①通过观察转速指示器进行确认,若达不到额定转速则进行离合检查;
 
  ②水压低可通过操纵水减压阀进行调节,若调节后仍过低.可检查操纵水管路减压器、过滤器是否堵塞,若堵塞,应进行清洗;
 
  ③清洗滑动活塞闭合室。
 
  3.第三种故障原由于:
 
  ① 在生产过程中,租己二胺中氢氧化钠含量偏高时.在滑动活塞还投有打开时.固体氢氧化钠已填满整个空间,时间稍长时非常硬的固体颗粒稠集在转筒内部.在排料时,固体不能全部排出,致使固体不均匀沉积在转筒上,使离心机偏离了平衡状态,引起离心机的高振动或联锁跳车。
 
  处理办法:
 
  ① 必须根据物料情况定期进行离心机清洗,及时清除离心机转鼓内粘结的残存物料。
 
  其次,通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析,调节排料时间的设定,使离心机达到较好的固体颗粒排放时间。
 
  ②检验原因。离心机转鼓安装在立式挠性轴上,立式挠性轴由装有弹簧(弹性装置)的上轴承座和装有摆动轴承和弹簧的下轴承座固定,弹簧的预压情况对整个系统的弹性有影响。采用同样刚度的弹簧以相同的预紧力进行安装,才能减少振动。因此要定期对该组弹簧预紧力进行检查,发现个别弹簧有题目时,必须全组更换。
 
  ③频繁开停车加剧了下部传动蜗轮、蜗杆的磨损,使之配合间隙过大会造成振值过高。因此,必须尽可能降低开停车产次数,保持该离心机的长周期平稳运行。
 
  通过对离心机常见故障的分析处理,保证了其长周期稳定运行。

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